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由王森城創(chuàng)立的靈科超聲波（全稱“珠海靈科自動(dòng)化科技有限公司”）已成長為行業(yè)翹楚，不僅實(shí)現(xiàn)了當(dāng)初"國產(chǎn)替代"的夢想，更以全球銷量第一的佳績，向世界證明了中國智造的實(shí)力。
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中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展已形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈體系，紡織產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球。然而，在產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大的同時(shí)，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的局限卻日益凸顯：一方面，人工成本持續(xù)攀升導(dǎo)致利潤空間壓縮；另一方面，環(huán)保要求日趨嚴(yán)格倒逼工藝升級(jí)。此外，在縫制環(huán)節(jié)中，傳統(tǒng)車縫工藝面臨著效率瓶頸、品質(zhì)不穩(wěn)定、功能性受限等諸多挑戰(zhàn)。
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作為安徽省汽車產(chǎn)業(yè)的核心引擎，蕪湖聚集了奇瑞汽車、伯特利等近千家汽車產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，新能源汽車三電系統(tǒng)、智能座艙等新興領(lǐng)域?qū)α悴考附蛹夹g(shù)提出更高要求。傳統(tǒng)焊接工藝在焊接新能源汽車復(fù)合材料、精密電子元件時(shí)，常面臨熱變形、虛焊、效率低下等痛點(diǎn)。
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作為全國第四大汽車生產(chǎn)基地，武漢車燈產(chǎn)業(yè)集群年產(chǎn)值突破120億元。在智能化車燈快速迭代的背景下，三大焊接痛點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)：①激光雷達(dá)燈罩的0.3mm超薄壁焊接合格率不足 85%；②鍍鉻裝飾條與PC材質(zhì)的界面結(jié)合強(qiáng)度需達(dá)到35N/mm2；③ADAS 系統(tǒng)集成帶來的微型傳感器封裝要求±0.05mm定位精度。東風(fēng)系供應(yīng)商實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，傳統(tǒng)熱板焊接導(dǎo)致的光學(xué)畸變率高達(dá)7.3%，嚴(yán)重影響自動(dòng)駕駛系統(tǒng)的識(shí)別精度。
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在長三角汽車產(chǎn)業(yè)鏈布局中，舟山正加速推進(jìn)汽車零部件產(chǎn)業(yè)升級(jí)。作為汽車外飾制造的重要環(huán)節(jié)，焊接工藝正面臨新挑戰(zhàn)：傳統(tǒng)熱熔焊接導(dǎo)致的PP材料變形率高達(dá)12%，膠粘工藝存在 VOC排放超標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)，人工焊接效率難以突破40件/小時(shí)的天花板。這些痛點(diǎn)正催生焊接技術(shù)的革新浪潮。
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作為超聲波焊接領(lǐng)域的佼佼者，靈科超聲波總經(jīng)理王森城憑借其在智能制造領(lǐng)域的卓越貢獻(xiàn)，成功入選江門智造“金銳獎(jiǎng)”的領(lǐng)軍人物，并在第十三屆江門先進(jìn)制造業(yè)博覽會(huì)開幕式上作為領(lǐng)軍人物獎(jiǎng)代表上臺(tái)發(fā)言。
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隨著福建省新能源產(chǎn)業(yè)布局加速，南平市多家新能源汽車配套企業(yè)正面臨電池盒焊接工藝升級(jí)的迫切需求。傳統(tǒng)焊接方式在鋁合金電池盒體焊接中存在熱變形控制難、多層極耳連接穩(wěn)定性不足等問題，直接影響電池模組的安全性與生產(chǎn)效率。如何實(shí)現(xiàn)輕量化材料的精密焊接，成為制約南平新能源企業(yè)技術(shù)突破的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。
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在全球打印機(jī)通用耗材領(lǐng)域，產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率是企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。本期分享的案例是中國香港知名跨國企業(yè)——天威集團(tuán)。
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當(dāng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮席卷全球，一場以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)"中國智造"進(jìn)階的行業(yè)盛會(huì)引發(fā)廣泛關(guān)注。在3月27日舉行的"國貨替代助力大規(guī)模設(shè)備更新"靈科伺服超聲波技術(shù)品鑒會(huì)上，行業(yè)專家與企業(yè)代表齊聚珠海灣畔，共同見證國產(chǎn)高端裝備的突破性創(chuàng)新成果。
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在南昌高新區(qū)電子產(chǎn)業(yè)園區(qū)，一家新能源電池企業(yè)的生產(chǎn)線上，技術(shù)員小王正為微型電路板焊接不良率居高不下而發(fā)愁。隨著南昌"智造新城"戰(zhàn)略推進(jìn)，這種傳統(tǒng)焊接工藝與精密制造需求之間的矛盾愈發(fā)凸顯。本文將深度解析超聲波焊接技術(shù)如何為南昌電子制造業(yè)提供創(chuàng)新解決方案。
國家高企認(rèn)證
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